Shata Machinery od prawie 20 lat jest głęboko zaangażowana w niestandardową produkcję i przetwarzanie odlewów.
Firma posiada wiedzę specjalistyczną umożliwiającą rozwiązywanie typowych-problemów eksploatacyjnych głowic powietrznych kotłów,-takich jak pękanie, zużycie i ablacja-a także wad produkcyjnych, w tym otworów piaskowych, otworów powietrznych i niedokładności wymiarowych.
Shata Machinery produkuje na zamówienie-kołpaki powietrzne do kotłów dostosowane do konkretnych wymagań.
Wspierana przez profesjonalny zespół techniczny, firma pomaga minimalizować wady technologiczne, trudności montażowe spowodowane odchyleniami wymiarowymi i ukryte koszty wynikające z częstych wymian.
Informacje o głowicach powietrznych kotła
Osłona powietrzna kotła to-odporny na wysoką temperaturę element odlewniczy przeznaczony wyłącznie do kotłów, zwykle dostępny w kształcie grzybka, dzwonu lub cylindra.
Służy jako niezbędny element kotłów ze złożem fluidalnym i kotłów na biomasę, wykonanych w całości z żeliwa.
Podstawowe funkcje osłony powietrznej kotła są dwojakie: po pierwsze, równomierne rozprowadzanie objętości powietrza, zapewniając pełne spalanie paliwa w komorze paleniska; po drugie, aby zapobiec przedostawaniu się popiołu i żużla do paleniska i uniknąć zatorów w kanale powietrznym kotła.
Ten wymóg funkcjonalny sprawia, że odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie są istotnymi cechami osłon powietrznych kotłów.
Ogólne parametry głowic powietrznych kotłów
| Pozycja parametru | Wspólna specyfikacja/zakres |
|---|---|
| Nazwa produktu | Osłona powietrzna kotła |
| Średnica zewnętrzna | φ50–φ150mm; popularne rozmiary: φ80, φ100, φ120mm (możliwość dostosowania według rysunku) |
| Całkowita wysokość | 100–300 mm (możliwość dostosowania według rysunku) |
| Średnica otworu wentylacyjnego | φ3–φ8mm (możliwość dostosowania według rysunku) |
| Typ struktury | Grzyb, dzwon, cylinder prosty, odwrócony stożek; konfigurowalny na życzenie |
| Proces odlewania | Odlewy z żywicy piaskowej, odlewy inwestycyjne z krzemionką, odlewy z utraconej pianki |
| Wspólne materiały | Staliwo-odporne na wysoką temperaturę ZG35Cr24Ni7SiN (staliwo żaroodporne-niklowe-24/7), ZG40Cr25Ni20Si2 (staliwo-odporne na wysoką temperaturę 2520), Cr25Ni20 (stal nierdzewna 2520), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (Stal wysoko{{21}chromowa i ziem rzadkich-odporna na wysoką temperaturę) |
| Obowiązujące kotły | Kocioł z obiegowym złożem fluidalnym, kocioł na biomasę,-piec ze złożem fluidalnym opalany węglem, kocioł w elektrowni przemysłowej |
| Odporność na temperaturę | Regularne: 800–1100 stopni; Odporność na wysoką-temperaturę: powyżej 1200 stopni |
| Cechy produktu | Odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie, zapobieganie wyciekom żużla, zapobieganie blokadom, równomierny rozkład powietrza |
Porównanie procesów odlewania głowic powietrznych kotłów
| Wymiar porównawczy | Odlew piaskowy z żywicy | Odlewanie utraconej pianki | Odlew inwestycyjny z zolu krzemionkowego |
|---|---|---|---|
| Precyzja i powierzchnia | Średni; lepsze niż zwykłe odlewy piaskowe, nieco gorsze od odlewów metodą traconą i metodą traconej pianki; na powierzchni delikatna faktura piasku, wymaga-obróbki końcowej | Średnio-wysoki; brak linii podziału, brak wypływów i zadziorów, precyzja powierzchni znacznie lepsza niż w przypadku odlewania w piasku z żywicy | Najwyższa precyzja i najgładsza powierzchnia spośród trzech procesów, małe odchylenie wymiarowe |
| Struktura produktu | Nadaje się do dużych-o prostych-konstrukcji konwencjonalnych głowic powietrznych kotłów | Doskonale radzi sobie ze zintegrowanym formowaniem złożonych struktur i-specjalnych kształtów kanałów przepływowych; może wytwarzać specjalne kształty trudne do zwykłego odlewania w piasku | Nadaje się do małych głowic powietrznych o bardzo-skomplikowanym-kształcie i-wysokiej precyzji; kilka ograniczeń formowania strukturalnego, nie nadaje się do dużych odlewów |
| Adaptacja partii | Nadaje się do produkcji-małych partii; długi cykl dla średnio-dużych partii | Preferowany do średnio-dużej produkcji masowej; wysoka alokacja kosztów form w przypadku małych-zamówień w partiach | Nadaje się do małych-średnich partii i-zaawansowanej personalizacji; nie nadaje się do części o dużych rozmiarach lub tanich-dużych-zamówień |
| Jakość wewnętrzna | Dojrzały proces, kontrolowane wady odlewu, spełnia konwencjonalne wymagania dotyczące usług w wysokich-temperaturach | Brak wad podziału, jednolita struktura wewnętrzna, niewielka ilość dziur powietrznych i wtrąceń żużla | Gęste i wolne od porowatości-odlewy o doskonałej-odporności na wysoką temperaturę i korozję |
| Koszt i cykl produkcyjny | Formy drewniane lub aluminiowe o niskim koszcie i szybkim otwarciu formy; najniższy podstawowy koszt produkcji, niewielka całkowita inwestycja, odpowiednia dla-ograniczonych budżetowo zamówień konwencjonalnych | Wyższe koszty początkowe w porównaniu z odlewaniem w formach piaskowych z żywicy, stabilny cykl produkcji masowej; opłacalne-w przypadku-produkcji dużych partii, wysokie koszty w przypadku małych partii | Wysoki koszt formy woskowej i długi cykl otwierania formy; najwyższy całkowity koszt spośród wszystkich trzech, odpowiedni do odlewów-wysokiej klasy i-o wysokich wymaganiach |
Zalecany staliwo-odporne na wysoką temperaturę do różnych warunków pracy
W przypadku zwykłych kotłów z obiegowym złożem fluidalnym, konwencjonalnych kotłów na biomasę, kotłów przemysłowych opalanych węglem-opalanych węglem i warunków średniotemperaturowych w piecu o dużej intensywności roboczej zaleca się ZG35Cr24Ni7SiN (staliwo odporne na wysoką-niklową-odporną na ciepło 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu).
Dodatek azotu zwiększa jego-wytrzymałość temperaturową, odporność na korozję i zmęczenie cieplne.
W przypadku dużych kotłów ze złożem fluidalnym w dużych elektrowniach, charakteryzujących się bardzo-wysokimi temperaturami pieca,-pracą ciągłą przy dużym obciążeniu, dużym nagromadzeniem popiołu oraz poważną erozją i zużyciem, zalecanym materiałem jest ZG40Cr25Ni20Si2 (staliwo żaroodporne 2520-odporne na ciepło).
Oferuje stabilną strukturę i niezawodne działanie w-środowiskach o wysokiej temperaturze.
W przypadku kotłów elektrowni, kotłów z obiegowym złożem fluidalnym (CFB) i innych zastosowań wysoko-temperaturowych, a także kotłów narażonych na działanie lekko korozyjnych gazów spalinowych, wysokiej temperatury z umiarkowaną erozją oraz środowisk wilgotnych lub łatwo utleniających się, preferowanym materiałem jest Cr25Ni20 (stal nierdzewna 310S/2520).
Materiał ten zapewnia doskonałą odporność na korozję powierzchniową, odporność na utlenianie i-tolerancję na wysoką temperaturę.
W przypadku kotłów spalających węgiel gorszej jakości lub paliwo o wysokiej-popiołowości, złóż fluidalnych z dużym zapyleniem i silną erozją cząstek oraz w warunkach podatnych na żużlowanie i intensywne ścieranie, zaleca się stosowanie ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (stal odporna na wysoką{{5}chrom ziem rzadkich-).
Wysoka zawartość chromu zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, odporność na żużel i odporność na koksowanie-w wysokiej temperaturze.
dlaczego wybrać nas
W przypadku zapytań dotyczących zakupu prosimy o bezpośredni kontakt z Shata Machinery.
Wystarczy podać wymagania dotyczące produktu, specyfikacje lub rysunki techniczne. Zespół techniczny Shata Machinery szybko oceni wymagania i dostarczy dokładną, dostosowaną do indywidualnych potrzeb ofertę.
Na wczesnych etapach współpracy Shata Machinery dostarcza gotowe próbki do potwierdzenia lub regulacji przez klienta, a następnie następuje masowa produkcja zgodnie z zatwierdzonymi wzorami standardowymi.
Shata Machinery oferuje-profesjonalne usługi w jednym miejscu, aby zapewnić-terminową dostawę.
Bazując na bogatym doświadczeniu produkcyjnym, firma produkuje głowice powietrzne kotłów o zwiększonej stabilności konstrukcyjnej i najwyższej jakości.
Shata Machinery szczerze nie może się doczekać nawiązania przyjaznej współpracy na rzecz wzajemnego rozwoju i wspólnego sukcesu.
Popularne Tagi: osłona powietrzna kotła, Chiny producenci, dostawcy, fabryka osłony powietrznej kotła, Proces odlewania piasku z żywicy
