Name: Chiny Producenci korpusów zaworów ze stali nierdzewnej Dostawcy Fabryka - Dobra cena - Shata Machinery
Brand: Shata
SKU: 299811823

Opis

Wyślij zapytanie

Funkcje korpusu zaworu odlewanego ze stali nierdzewnej

Korpus zaworu ze stali nierdzewnej stanowi główną konstrukcję zaworu i spełnia następujące kluczowe funkcje:

Jako płaszcz zewnętrzny zaworu precyzyjnie pozycjonuje pozostałe części, które będą na nim montowane, takie jak trzpień zaworu, grzybek zaworu, gniazdo zaworu, zapewniając precyzyjne otwieranie i zamykanie zaworu.
Opieczętowanie. Korpus zaworu ma bezpośredni kontakt z przepływającym medium, współpracuje z innymi częściami (uszczelkami, pokrywami, rurami itp.), utrzymuje dobre właściwości uszczelniające zaworu nawet przy wysokim ciśnieniu lub wysokiej temperaturze.
Jako kanał płynny. Specjalnie zaprojektowane kanały wewnątrz korpusu zaworu mogą kontrolować objętość, kierunek i rozkład przepływu cieczy oraz realizować takie funkcje, jak łączenie, rozłączanie, dławienie lub przekierowanie.
Połączenie. Kołnierze na korpusie zaworu zapewniają stałą konstrukcję zaworu i rurociągu.

Rodzaje korpusu zaworu odlewanego ze stali nierdzewnej

Shata to profesjonalny, dostosowany do indywidualnych potrzeb producent korpusów zaworów ze stali nierdzewnej do różnych zaworów. Zajmujemy się obróbką szerokiej gamy materiałów, w tym CF8, CF8M, 304, 304L, 316, 316L, 410 itp.

W zależności od typu zaworu produkujemy głównie korpus zaworu w następujący sposób:

Korpus zaworu zasuwowego odlewanego ze stali nierdzewnej:Maksymalny rozmiar, jaki możemy rzucić, to 24 cale (600 mm)
Korpus zaworu kulowego odlewanego ze stali nierdzewnej:Rozmiar od 1/4 do 12 cali (5 mm do 300 mm)
Odlew ze stali nierdzewnej Sprawdź korpus zaworu:Rozmiar od 1/4 do 14 cali (5 mm do 350 mm)
Korpus zaworu motylkowego odlewanego ze stali nierdzewnej:Rozmiar od 2 do 36 cali (50 mm do 900 mm)
Odlew ze stali nierdzewnejKorpus zaworu do zastosowań specjalnych: Rozmiar od 1/4 do 36 cali (5 mm do 900 mm)

Polegając na naszych precyzyjnych odlewach i systemach kontroli jakości posiadających certyfikat ISO 9001, oferujemy naszym klientom największą elastyczność dostosowywania korpusów zaworów z odlewanej stali nierdzewnej.

Klienci Shata obsługiwani

Trwały korpus zaworu Shata ze stali nierdzewnej jest dostosowany głównie do potrzeb klientów B2B na całym świecie. Do naszych grup klientów zaliczają się:

1. Producenci zaworów: nasze stabilne dostawy i stała jakość pomogły wielu-znanym producentom zaworów poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty.

2. Projektanci zaworów i firmy inżynieryjne: Zapewniliśmy pełne wsparcie podczas projektowania i rozwoju nowych zaworów, w tym sugestie dotyczące optymalizacji, wybór obróbki powierzchni, tworzenie prototypów, projektowanie opakowań i dostawy międzynarodowe.

3. Integratorzy urządzeń przemysłowych: integrują różne urządzenia przemysłowe w kompletne linie lub systemy produkcyjne. Dostarczamy korpusy zaworów spełniające wszystkie ich wymagania i specyfikacje.

4. Zakłady petrochemiczne, uzdatniania wody, energetyki cieplnej i inne przedsiębiorstwa przemysłowe: Produkujemy dla nich części zamienne korpusów zaworów odlewanych ze stali nierdzewnej, aby zapewnić płynną i ciągłą pracę ich urządzeń.

Wady produkcyjne i środki zapobiegawcze w przypadku korpusu zaworu odlewanego ze stali nierdzewnej

Odlewanie metodą traconą obejmuje wiele złożonych procesów. Łatwo jest spowodować wady w przypadku dowolnego procesu bez dobrej kontroli, co może obniżyć wydajność i skrócić żywotność zaworu.

Po dziesięcioleciach doświadczenia w produkcji korpusów zaworów z odlewu ze stali nierdzewnej, Shata ma bogate doświadczenie w identyfikacji defektów i zapobieganiu im:

Wady	Powody	Środki zapobiegawcze
Porowatość	Nierównomierne chłodzenie podczas procesu krzepnięcia	Projekt optymalizacji
		Kontrola temperatury zalewania
		Kontrola prędkości chłodzenia
		Dodaj żelazka chłodzące
		Dodaj rdzenie ceramiczne
		Specjalny sposób jako tajemnica firmy
Spękanie	Nadmierne naprężenia podczas odlewania, chłodzenia lub obróbki cieplnej	Dokładna kontrola parametrów produkcji
Spękanie	Użyto niewłaściwego materiału	Zastosuj odpowiednią obróbkę cieplną dla różnych materiałów
Włączenie	Zanieczyszczona stopiona stal	Kontroluj czystość roztopionej stali
	Zanieczyszczona stopiona stal	Kontroluj parametry wytapiania, aby zapewnić całkowite odtlenienie
	Niewystarczające czyszczenie formy	Przed odlewaniem dokładnie wyczyść formę i system zalewania
Przyklejanie się piasku	Niewłaściwa obróbka skorupy pleśni	Używaj materiałów odpornych na wysokie temperatury i ściśle kontroluj lepkość, gęstość i stosunek mieszania powłoki
	Niewłaściwa obróbka skorupy pleśni	Upewnij się, że skorupa formy jest równomiernie pokryta piaskiem
	Wysoka temperatura zalewania	Dostosuj temperaturę zalewania
	Duża prędkość nalewania	Dostosuj prędkość nalewania
Otwory powietrzne	Słaba przepuszczalność skorupy formy	Rozsądnie zaprojektuj liczbę warstw w zależności od rozmiaru i ciężaru korpusu zaworu
	Za dużo gazu w roztopionej stali	Wydłuż czas wytapiania
	Za dużo gazu w roztopionej stali	Kontroluj temperaturę wytapiania
Otwory skurczowe	Nieuzasadniony system bramkowania	Zoptymalizuj rozmiar i położenie pionu dzięki skutecznej kompensacji
	Nieuzasadniona sekwencja krzepnięcia z powodu nierównej grubości	Zmień na jednolitą grubość ścianki (jeśli klient na to pozwala)
		Chłodzenie kierunkowe i kontrola prędkości chłodzenia
	Niewłaściwa temperatura zalewania	Dostosuj temperaturę zalewania

Kontrola jakości precyzyjnego odlewu korpusu zaworu ze stali nierdzewnej

Stabilność i niezawodność wynikają z wielopoziomowego-systemu kontroli firmy Shata:

Proces	Element kontrolny	Wyjście
Surowiec	Kontrola przychodząca	/
Projekt formy	Stopień skurczu	Rysunek formy
	Rozwiązanie rozstające
	Bramka i układ wydechowy
	Modlowe wstawki
Produkcja form	Materiał formy	Pleśń
	Kontrola precyzji formy
	Ślady pleśni
Wzór wosku	Materiał wosk	Protokół kontroli wzoru wosku
	Kontrola powierzchni wzoru wosku
	Kontrola wymiarowa wzoru woskowego
	Metoda grupowania „drzewo wzoru wosku”.
Skorupa formy	Lepkość, gęstość i stosunek mieszania powłoki	Arkusz parametrów produkcji skorupy formy
	Temperatura i wilgotność suszenia
	Kontrola skorupy formy
Wytapianie	Temperatura i czas wytapiania	Arkusz parametrów wytapiania
	Kontrola składu chemicznego materiału
Nalewanie i chłodzenie	Temperatura i prędkość zalewania	/
	Metody chłodzenia (chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą itp.)
Obróbka cieplna	Temperatura ogrzewania	Arkusz kontrolny obróbki cieplnej
	Czas trzymania
Kontrola i obróbka po zabiegu	Wizualna kontrola powierzchni	Raporty kontroli jakości
	Kontrola wymiarowa
	Kontrola właściwości mechanicznych
	PT,-rentgenowski lub UT