① Wlot rynny poziomej w formie-prasującej na zimno powinien zasadniczo znajdować się na co najmniej 2/3 wewnętrznej średnicy komory ciśnieniowej, aby zapobiec przedwczesnemu przedostawaniu się stopionego metalu do rynny pod wpływem grawitacji i wcześniejszemu rozpoczęciu krzepnięcia.
② Pole-przekroju rynny powinno stopniowo zmniejszać się od wlewu do wlotu. Większy przekrój-wytworzyłby podciśnienie podczas przepływu stopionego metalu, łatwo zasysając gaz z powierzchni podziału i zwiększając uwięzienie wirów. Ogólnie rzecz biorąc, przekrój wylotu-jest 10-30% mniejszy niż przekrój wlotu.
③ Prowadnica powinna mieć określoną długość i głębokość. Utrzymanie określonej długości służy stabilizacji i ukierunkowaniu przepływu. Niewystarczająca głębokość prowadzi do szybkiego ochłodzenia stopionego metalu; nadmierna głębokość powoduje powolne krzepnięcie, wpływając na produktywność i zwiększając zużycie przetopionego materiału.
④ Pole-przekroju rynny powinno być większe niż wlewu, aby zapewnić prędkość, z jaką stopiony metal wchodzi do formy. Pole-przekroju profilu głównego powinno być większe niż pole każdego profilu odgałęzionego.
⑤ Dolne boki wlewu powinny być zaokrąglone, aby zapobiec przedwczesnemu pękaniu, a obie strony mogą być nachylone pod kątem około 5 stopni. Chropowatość powierzchni obszaru wlewu powinna być mniejsza lub równa Ra0,4 μm.
