Kuta mosiężna przekładnia

Przekładnia z kutego mosiądzu jest produkowana ze stopu miedzi i cynku, a profile zębów są formowane przez kucie precyzyjne na gorąco lub kucie precyzyjne na zimno, a następnie minimalną obróbkę wtórną. Są to zazwyczaj przekładnie małe i średnie. Dzięki dużej zdolności tłumiącej mosiądz może skutecznie pochłaniać silne wibracje. Ponadto wyrafinowana i gęsta mikrostruktura powstająca w wyniku precyzyjnego kucia zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i odporność na zmęczenie. Przekładnie te doskonale nadają się do precyzyjnych układów przeniesienia napędu, zastosowań przy lekkich i średnich obciążeniach oraz środowisk o rygorystycznych wymaganiach dotyczących niskiego poziomu hałasu, długiej żywotności i wysokiej odporności na korozję.

1. Ciągłe linie przepływu metalu, wyższa wytrzymałość i trwałość zmęczeniowa niż przekładnie obrabiane maszynowo
Jest to również kluczowa zaleta kucia precyzyjnego.
Obróbka skrawaniem powoduje odcięcie włókien metalu, co prowadzi do koncentracji naprężeń w korzeniach zębów i na ich powierzchniach, co zmniejsza udarność i odporność zmęczeniową.
Natomiast precyzyjne kucie zapewnia ciągłe, kompletne i gęste włókna metalowe. W rezultacie wytrzymałość korzeni zębów wzrasta o 20–40%, a trwałość zmęczeniowa poprawia się o 30–60%.

2. Wysoka jakość wykończenia powierzchni, niski poziom hałasu i doskonała odporność na zużycie
Sam mosiądz ma doskonałe-właściwości samosmarujące. Chropowatość powierzchni zęba Ra jest mniejsza lub równa 0,8–4,6 μm, blisko poziomu szlifowania. Obróbka i golenie kół zębatych nie jest wymagane, a koła zębate można montować bezpośrednio.
Hałas przekładni jest o 3–8 dB niższy niż w przypadku przekładni mosiężnych obrabianych maszynowo.
Objętość zużycia zmniejsza się o 30–50%.

3. Wysoka precyzja przy zmniejszonym-procesie końcowym
Wiele małych-przekładni modułowych można montować bezpośrednio po kuciu precyzyjnym, eliminując procesy takie jak obwiedniowanie, golenie i szlifowanie, a także znacznie skracając czas produkcji.
Spójność wymiarowa jest dobra, przy zmniejszonych różnicach pomiędzy partiami.

4. Wysokie wykorzystanie materiału i niski koszt całkowity
Stopień wykorzystania materiału w przypadku precyzyjnie kutych kół zębatych-może sięgać 85–95%. Ponieważ mosiądz jest stosunkowo drogi, wykorzystanie materiału bezpośrednio wpływa na całkowity koszt. Pełna obróbka generuje dużą ilość mosiężnych wiórów, dlatego precyzyjnie-kute przekładnie mosiężne są-tańsze niż w pełni obrobione koła zębate w małych i średnich partiach.

5. Odporność na korozję i dobra zdolność tłumienia
Doskonała odporność na korozję precyzyjnie-kutego mosiądzu sprawia, że ​​działa on lepiej niż stalowe koła zębate w środowiskach atmosferycznych, słabo kwaśnych-zasadowych i słodkiej wodzie.
Dobra zdolność tłumienia pochłania wibracje. W przypadku zastosowań, w których występują rygorystyczne wymagania dotyczące wibracji, doskonałym wyborem-jest precyzyjnie kuty mosiądz.

1. Wewnętrzne przekładnie samochodowe: np. przekładnie, koła zębate układu kierowniczego, przekładnie pomp olejowych itp.
2. Sprzęt do automatyzacji biura i mikrosilniki: zestawy przekładni do drukarek, kopiarek i skanerów
3. Koła zębate siłowników zaworów, przekładnie wodomierzy i przekładnie pomp wodnych
4. Przekładnie AGD: przekładnie siłowników klimatyzatorów, lodówek i pralek oraz przekładnie redukcyjne do narzędzi ogrodniczych
5. Przekładnie do zastosowań morskich
6. Przekładnie do maszyn spożywczych i sprzętu medycznego
7. Małe przekładnie do zastosowań lotniczych

Chociaż przekładnia z kutego mosiądzu osiąga kształt zbliżony do-net-przy minimalnym-procesie końcowym, czasami stosuje się dodatkowe procesy w celu dalszego zwiększenia wydajności. Należą do nich:
1. Wyżarzanie odprężające: Aby wyeliminować naprężenia resztkowe powstałe podczas formowania na zimno, zapobiec deformacjom podczas pracy i poprawić stabilność wymiarową.
2. Wyżarzanie rekrystalizujące: w celu zmniejszenia twardości i poprawy ciągliwości, stosowane do części wymagających późniejszego odkształcenia na zimno lub niskiej twardości.
3. Hartowanie poprzez starzenie: niektóre specjalne stopy mosiądzu podlegają starzeniu-w niskiej temperaturze.
4. Obróbka powierzchniowa: pasywacja, cynowanie, niklowanie, srebrzenie, wykończenie czarnym tlenkiem, utlenianie, powlekanie olejem itp.
5. Nie wszystkie z tych procesów są konieczne. Możemy wybrać odpowiednie procesy w oparciu o rzeczywisty scenariusz zastosowania, aby lepiej spełnić wymagania sprzętu.
 

Popularne Tagi: kuta przekładnia mosiężna, Chiny producenci, dostawcy, fabryka kutej przekładni mosiężnej