Tradycyjne odlewanie ciśnieniowe składa się głównie z czterech etapów,-zwanych także odlewaniem pod wysokim ciśnieniem. Te cztery etapy obejmują przygotowanie formy, napełnianie, wtryskiwanie i usuwanie piasku, tworząc podstawę różnych zmodyfikowanych procesów odlewania ciśnieniowego. Podczas przygotowania do wnęki formy wtryskiwany jest smar. Smar ten pomaga kontrolować temperaturę formy i ułatwia wyjmowanie odlewu. Następnie formę zamyka się i wtryskiwany jest do niej roztopiony metal pod wysokim ciśnieniem, wahającym się od około 10 do 175 MPa. Gdy roztopiony metal wypełni formę, ciśnienie utrzymuje się aż do zestalenia odlewu. Następnie wyrzutnik wypycha wszystkie odlewy. Ponieważ forma może mieć wiele wnęk, podczas każdego procesu odlewania można wytwarzać wiele odlewów. Proces usuwania piasku obejmuje oddzielanie pozostałości, w tym wlewu formy, wlewu, wlewu i wypływki. Proces ten zazwyczaj realizuje się poprzez wyciskanie odlewu specjalną matrycą wykańczającą. Inne metody usuwania piasku obejmują piłowanie i szlifowanie.
Wtrysk pod wysokim-ciśnieniem zapewnia bardzo dużą prędkość napełniania formy, umożliwiając całkowite wypełnienie formy stopionym metalem, zanim jakakolwiek część ulegnie zestaleniu. W ten sposób nawet w przypadku cienkościennych-sekcji, które są trudne do wypełnienia, można uniknąć nieciągłości powierzchni. Może to jednak również prowadzić do uwięzienia powietrza, ponieważ podczas szybkiego napełniania formy powietrze jest trudne do usunięcia. Problem ten można ograniczyć umieszczając odpowietrzniki na linii podziału, jednak nawet przy bardzo precyzyjnych procesach porowatość może pozostać w środku odlewu.
Po usunięciu piasku można sprawdzić wady. Do najczęstszych wad zalicza się niepełne wypełnienie (niepełne wypełnienie) i zimne miejsca. Wady te mogą być spowodowane niewystarczającą temperaturą formy lub stopionego metalu, zanieczyszczeniami metalu, zbyt małą liczbą otworów wentylacyjnych lub zbyt dużą ilością smaru. Inne wady obejmują porowatość, wgłębienia skurczowe, pęknięcia na gorąco i ślady płynięcia. Ślady płynięcia to ślady pozostawione na powierzchni odlewu w wyniku wad przewężek, ostrych narożników lub nadmiernej ilości smaru.
Smary-na bazie wody, zwane także emulsjami, to najczęściej stosowany rodzaj smarów ze względów zdrowotnych, środowiskowych i bezpieczeństwa. W przeciwieństwie do smarów na bazie rozpuszczalników-jeśli minerały z wody zostaną usunięte za pomocą odpowiednich procesów, nie pozostawią one produktów ubocznych w odlewie. Niewłaściwe uzdatnianie wody może prowadzić do wad powierzchniowych i nieciągłości odlewu.
Oleje, które można stosować jako smary, obejmują oleje ciężkie, tłuszcze zwierzęce, tłuszcze roślinne i smary syntetyczne. Ciężkie oleje resztkowe mają wysoką lepkość w temperaturze pokojowej, ale w wysokich temperaturach odlewania ciśnieniowego tworzą cienką warstwę. Dodawanie innych substancji do smarów może kontrolować lepkość emulsji i właściwości termiczne. Substancje te obejmują grafit, aluminium i mikę.
Przez długi czas powszechnie stosowane środki smarne na bazie rozpuszczalników- obejmowały olej napędowy i benzynę. Ułatwiają zdejmowanie gipsu; jednakże podczas każdego procesu odlewania ciśnieniowego zdarzają się niewielkie eksplozje, prowadzące do gromadzenia się węgla na ściankach gniazda formy. W porównaniu do lubrykantów-na bazie wody, lubrykanty na bazie rozpuszczalników-są bardziej jednorodne.
