Niezawodność i trwałość kół wózków kopalnianych bezpośrednio wpływają na wydajność pracy, bezpieczeństwo produkcji i długoterminową-kontrolę kosztów. Gotowe-standardowe koła wózków kopalnianych często mają wady adaptacyjne i nie odpowiadają unikalnym wymaganiom różnorodnych środowisk górniczych dla producentów samochodów kopalnianych, producentów sprzętu górniczego i deweloperów kopalń.
Firma Shata powstała, aby pomóc naszym klientom w produkcji-szytych na miarę kół do wózków kopalnianych, które dokładnie odpowiadają Twoim specyficznym wymaganiom przy niskim koszcie.
Dlaczego konieczne jest dostosowanie kół wózka kopalnianego?
Dzieje się tak ze względu na zróżnicowane warunki pracy, takie jak różna nośność (1-25+ ton), rozstaw torów (600 mm, 762 mm, 900 mm, 1067 mm itp.), średnice kół (300 mm do 450+ mm) i różne obciążenia środowiskowe (zużycie, korozja, uderzenia).
Standardowe koła wózków kopalnianych są przeznaczone do typowych warunków pracy, często brakuje im wytrzymałości, odporności-na zużycie i dokładności wymiarowej w skomplikowanych warunkach pracy. Jeśli będziemy nadal używać standardowych kół wózków kopalnianych w złożonym stanie technicznym, ich żywotność ulegnie skróceniu, co prowadzi do wyższej częstotliwości wymiany i kosztów konserwacji, a dłuższe przestoje poważnie wpływają na wydajność produkcji kopalń.
Shata specjalizuje się w niestandardowej produkcji kół do wózków kopalnianych według rysunków i specyfikacji klientów. Niezależnie od tego, czy Twoje rysunki wymagają pełnych czy pustych w środku kół, określonych materiałów (żeliwo, staliwo itp.) czy wyższej twardości (HB 300 lub wyższej), nasze rozwiązania w zakresie odlewów mogą całkowicie przełamać ograniczenia standardowych części i zapewnić, że Twoje wozy kopalniane będą działać z najlepiej-pasowanymi kołami.
Dostępnych jest wiele procesów odlewania: Z jakiego procesu odlewania powinno korzystać Twoje koło wózka do mielenia mięsa?
Shata zapewnia różne profesjonalne procesy odlewania kół wózków kopalnianych, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów w zakresie produkcji kół odlewanych w kopalniach, od klasy-do najwyższej-.
1. Odlewanie z zielonego piasku: najlepsza opcja kontroli kosztów i elastycznej produkcji seryjnej
Odlewanie z zielonego piasku nadaje się do kół wózków kopalnianych, które wymagają kontroli kosztów, elastycznej produkcji seryjnej od małych-zleceń próbnych partii do masowej-masowej produkcji dużych partii oraz skomplikowanych konstrukcji (na przykład wewnętrzne boki kołnierzy, stożkowe powierzchnie bieżnika). Jego dokładność formowania jest umiarkowana.
Materiały pomocnicze do produkcji odlewów z zielonego piasku to piasek formierski zmieszany z piaskiem kwarcowym, bentonitem, wodą i dodatkami, piasek formierski jest poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany, co skutecznie obniża koszty produkcji, sprawia, że odlewanie z zielonego piasku jest najbardziej preferowanym wyborem dla klientów, którzy dążą do wydajności kosztowej.
2. Odlew z żywicy w piasku: preferowany wybór ze względu na precyzję i jakość powierzchni
Odlewanie żywicy w piasku jest bardziej odpowiednie do-koli wysokiej klasy wózków kopalnianych, które mają rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji i dużej chropowatości powierzchni.
W porównaniu z zielonym odlewem piaskowym, piasek formierski wytwarzany w procesie odlewania piasku żywicznego ma wyższą wytrzymałość i lepszą przepuszczalność powietrza. Zatem koła wózków kopalnianych wytwarzane przez odlewanie piasku żywicznego mają większą dokładność wymiarową i gładsze powierzchnie.
3. Odlewanie z pianki traconej: skuteczny wybór w przypadku dużych i złożonych konstrukcji
Jeśli średnica koła wózka kopalnianego przekracza 450 mm lub ma bardziej złożoną konstrukcję, większe partie, skutecznym wyborem będzie odlewanie pianki traconej.
Odlewanie pianki traconej nadaje się również do produkcji dużych rozmiarów + pojedynczych sztuk lub małych ilości, w tym przypadku możemy produkować wzory pianki za pomocą CNC, bez potrzeby tworzenia form stalowych do tworzenia wzorów pianki, co może obniżyć koszty dla klientów. W przypadku produkcji wielkoseryjnej konieczna jest forma stalowa, aby przyspieszyć produkcję wzorów piankowych i obniżyć koszty wzorów piankowych.
W przypadku kół wózków kopalnianych o bardziej złożonych konstrukcjach stosujemy tryb produkcji dzielonej typu piankowego. Najpierw złożoną konstrukcję rozkłada się na wiele modułów piankowych w celu oddzielnej produkcji. Przed odlaniem każdy moduł jest precyzyjnie składany w kompletny wzór pianki.
Bez względu na wybrany proces odlewania, ściśle kontrolujemy produkcję i jakość kół wózków kopalnianych zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klienta, od wyboru surowców po kontrolę gotowej części, przeprowadzamy pełną kontrolę obejmującą skład chemiczny, właściwości mechaniczne, twardość i wykończenie powierzchni, upewniamy się, że każde wyprodukowane przez nas koło wózka kopalnianego spełnia lub przekracza standardy przemysłowe, takie jak ASTM i ASME, dzięki czemu nadają się do trudnych warunków pracy.
Często zadawane pytania
Witamy w kontakcie z Shata, nie możemy się doczekać współpracy z Tobą w celu wyprodukowania idealnie pasujących kół do wózków kopalnianych dla Twojego projektu!
Kliknij tutaj info@shatamachinery.com lub wypełnij poniższy formularz, skontaktuj się z Shatą i rozpocznij dostosowywanie koła wózka kopalnianego już teraz!
Popularne Tagi: koła wózków kopalnianych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki kół wózków kopalnianych
